RCO催化燃烧
RCO催化燃烧设备
催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RCO催化燃烧设备概述
蓄热式催化燃烧设备（Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备，应用于中高浓度（1000mg/m³—8000mg/m³）的有机废气净化的环保设备。
RCO催化燃烧设备技术原理
废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备结构组成
RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
RCO炉体
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设槽钢加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
RCO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
催化剂
本方案采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。
RCO燃烧系统
系统可采用天时Eclipse、麦克森Maxon以贵金北美North America工业燃气燃烧器。美国 NFPA 标准，双重关断阀设计。燃料 为柴油，高压点火，可适应多种情况。
RCO催化燃烧设备优势
（1）RCO工艺采用高效催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，排烟温度低；
（2）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；
（3）RCO净化效率高，一般均可达99%以上；
（4）RCO具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点，其热回收效率一般均可达85%以上；
（5）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
（6）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的。
RCO催化燃烧设备适用范围
石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
